Çukurlu Silindir Kabukları

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd., endüstriyel pelet değirmenleri için çukurlu silindir kabukları üretmektedir. Bu bileşenler, kontrollü dövme ve ısıl işlem süreçleri kullanılarak, boyut toleransları 0,05 mm dahilinde tutularak üretilir. Çukurlu yüzey geometrisi, silindir ile halka kalıp arasındaki sürtünmeyi artıracak şekilde tasarlanmıştır ve çeşitli biyokütle veya besleme formülasyonlarında tutarlı malzeme sıkıştırmasını kolaylaştırır. Her bir kabuk, yüksek karbonlu çelikten işlenir ve yapısal bütünlüğü sağlamak için çok aşamalı sertlik testine tabi tutulur. Şirket, ham madde denetiminden bitmiş ürün paketlemeye kadar entegre bir üretim hattı işletiyor ve dünya çapındaki pelet tesisi operatörlerine parti izlenebilirliği ve istikrarlı tedarik sağlıyor.

Temel Avantajlar

• Düzgün çukur deseni, tüm silindir genişliği boyunca tutarlı malzeme tutuşu sağlar ve sıkıştırma sırasında yanal kaymayı azaltır
• HRC 58 ila 62 çekirdek sertliğine ve en az 2,5 mm kasa derinliğine sahip tamamen sertleştirilmiş yapı, sürekli yük altında aşındırıcı aşınmaya karşı direnç sağlar
• 0,8 ila 2,0 mm arasında özelleştirilebilir çukur derinliği ve elyaf uzunluğu ve nem değişkenliği de dahil olmak üzere belirli hammadde özelliklerine uyacak şekilde aralık
• Kalite güvencesi için parti başına sağlanan boyutsal raporlar ve sertlik kayıtları ile çelik partisinden son denetime kadar tam izlenebilirlik
• Büyük pelet değirmeni markalarıyla uyumludur; Şaft ve kama yuvası boyutları, değişiklik yapılmadan mevcut ekipmana uyarlanabilir

Ürün Özellikleri

Uygulama Senaryoları

• Lifli malzemelerin elastik deformasyonunun üstesinden gelmek için yüksek sürtünmenin gerekli olduğu ağaç talaşı, saman, ayçiçeği kabuğu ve palmiye çekirdeği kabuklarını içeren biyokütle pelet üretimi
• Değişken nem seviyeleri ve yağ içeriği altında verimi korumak için mısır, soya fasulyesi unu, yonca ve karma yem için hayvan yemi peletleme
• Kaymayı önleyici silindir yüzeyinin kalıp tıkanmasını azalttığı ve yüksek nemli ortamlarda granül homojenliğini arttırdığı gübre granülasyon hatları
• CPM, Andritz, Buhler ve diğer yaygın markaların mevcut pelet değirmenleri için değiştirilebilir şaft montaj konfigürasyonlarına sahip güçlendirme

İşleme ve Kalite Kontrol

• Hammadde doğrulaması: Her çelik partisi, OES ile kimyasal bileşim analizine ve ASTM E45'e göre temizlik derecesine tabi tutulur.
• Dövme işlemi: 1050 ila 1100 santigrat dereceye kadar ısıtılan kütük, 4000T pres altında dövülür, karbür ağ oluşumunu önlemek için kontrollü soğutma yapılır
• Isıl işlem: 830 ila 850 santigrat derecede östenitlenir, yağda söndürülür, ardından yüzde 5'in altında stabil tutulan ostenit elde etmek için 180 ila 220 santigrat derecede temperlenir
• Süreç içi inceleme: OD, ID ve kama yuvasında yüzde 100 boyutsal kontrol; Rockwell ölçeği kullanılarak parça başına sertlik testi; Manyetik parçacık yoluyla yüzey çatlağı tespiti

Kurulum ve Bakım Notları

• Montajdan önce, her türlü kalıntıyı gidermek için şaftı ve kovan deliğini temizleyin; Gelecekteki sökme işlemlerini kolaylaştırmak için tuş ve konik yüzeylere tutukluk önleyici bileşik uygulayın
• Tespit somununu freze modeli için belirtilen değere kadar sıkın; aşırı sıkma kabuk deliğini bozabilir ve kalıpla hizalamayı etkileyebilir
• İlk 4 saatlik çalışma sırasında silindir kabuğu sıcaklığını izleyin; 85 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklık artışı, yetersiz açıklığa veya aşırı ön yüklemeye işaret edebilir
• Çukur aşınmasını her 200 çalışma saatinde bir derinlik ölçer kullanarak kontrol edin; Kalıp hasarını önlemek için ortalama çukur derinliği 0,4 mm'nin altına düştüğünde değiştirme planı yapın

Sıkça Sorulan Sorular

Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. · Guangde Ekonomik Kalkınma Bölgesi · Ürünler ABD, Japonya, Güney Kore, Vietnam, Fransa, Bangladeş, Rusya, Hindistan, Filipinler ve AB ülkelerine ihraç edildi.